Il metodo di formatura più conosciuto è quello a vuoto.
La misura massima di formatura che può essere prodotta raggiunge
1500x2500 mm.
Uno stampo positivo o negativo viene chiuso nella lastra calda.
Quindi tra essi viene creato il vuoto togliendo l'aria presente.Quindi
viene usata la pressione atmosferica (14.7 psi) per portare
la lastra calda ora malleabile sullo stampo, mantenedola in
posizione fino al raffreddamento al di sotto della temperatura
di distorsione.
In tutti i processi di termoformatura è estremamente importante
che la condizione di vuoto e/o l'aria compressa rimangano sul
pezzo fino al raffreddamento al di sotto della temperatura di
distorsione.
La distribuzione del materiale con questo metodo dipende enormemente
dalle seguenti variabili:
1 - Riscaldamento uniforme della lastra.
2 - Temperatura dello stampo e tipo di materiale.
3 - Velocità di evacuazione dell'aria (vuoto e/o aria compressa).
Più lo stampo è caldo e più veloce è l'evacuazione o la pressione
dell'aria, migliore è la distribuzione del materiale.
Il superamento della temperatura di lavorazione deve essere
evitato.
